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现浇混凝土空心楼盖施工技术在工程中的应用

现浇混凝土空心楼盖施工技术在工程中的应用

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  • 发布时间:2022-08-26
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为了获得较大的净空和使用空间,采用了BMZ高强轻质薄壁管现浇空心楼盖。柱网采用8.1m×8.1m大柱网,空心板

1.工程概况
为了获得较大的净空和使用空间,采用了BMZ高强轻质薄壁管现浇空心楼盖。柱网采用8.1m×8.1m大柱网,空心板周边设置抗扭框架梁,作为空心板的周边支座。同时,在框架柱之间设梁高与板厚相同的暗梁,以加强楼盖的整体性。在布置管的同时考虑洞边、柱边及梁边留有一定的实心区域。空心板四边支座的上部及四角上下部均配置长度不小于1/4短跨的构造钢筋。该楼盖板厚300mm,板顶及板底厚度均为50mm,顺筒肋宽60mm,横筒肋宽50~80mm,筒芯外径150mm,筒芯间距200mm,整个空间内布管方向采用棋盘形布置。
2.现浇空心楼盖施工
BMZ管现浇混凝土楼盖施工前,应根据工程的实际情况,制定详细的工艺流程和作业指导书,确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下:
安装楼盖底模板,并作自检验收——模板上放BMZ管中心线,对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位,清扫模板——暗梁钢筋安装,预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管——安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋——排放薄壁管,管段两端作抗浮铺定——薄壁管安装隐蔽验收记录——安装面层钢筋及板面预埋水、电线管,铺设架空马道,清除板底杂物——钢筋隐蔽工程验收记录——敷设泵送混凝土管,浇筑混凝土,随浇随补调正薄壁管、钢筋——养护楼盖混凝土,达强度要求后拆模。
2.1模板安装。现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大,支模时跨中按3‰的坡度起拱;模板安装完成并经验收合格后,对暗梁、BMZ芯筒、预埋水、电管、预留孔等作放线定位,核对后进行下道工序施工,预留孔应放线检查后提前打好,严禁事后打洞。
2.2钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后,立即安装混凝土保护层垫块,并固定牢固。板的钢筋绑扎后,安装单位立即预埋水管、电管、电线盒等,安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱,预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置,必须与芯筒相交的管子可采用钢管。
2.3芯筒的安装及固定。
(1)在梁筋上按图纸设计要求,根据BMZ管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根BMZ管→调整BMZ管间距→铺面层钢筋→破损BMZ管修补→验收→混凝土浇筑。
(2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后,用钢卷尺测量实际铺设BMZ管的空间尺寸,分离点用石笔在梁筋上划线,排管时拉线调直。
(3)BMZ管的铺放应一条肋一条肋的地铺设,铺放时应轻拿轻放,严禁踩在管上行走。
(4)由于BMZ管为密封的圆形中空管,在浇筑混凝土时因振动棒的振动和BMZ管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力越大)而导致BMZ管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮,必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上,以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ,在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定,在混凝土初凝时将架子钢管拔去,该法可以重复使用这种固定钢筋。
(5)抗浮钢筋的做法和作用:抗浮箍筋是单个BMZ管固定的关键,以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型,总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在BMZ管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。
(6)BMZ管应严格按照图纸或布管图进行排管,确保BMZ管管间、顺管间距,上下翼缘厚度及BMZ管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求,且排管应整齐美观。为保证顺管的间距,在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
(7)排布BMZ管时,如设计未作要求,宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米,与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。
(8)BMZ管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置,必要时该位置的BMZ管可断开或在BMZ管管身锯缺口并填堵,让出管线位置;如遇灯头盒较高时,可采用较细的BMZ管过渡。
(9)BMZ管安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损,须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞,孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料,以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
2.4板面钢筋绑扎。薄壁管安装并固定完毕后,绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时,必须铺设架空马道,严禁将施工设备直接置于内模上,施工人员也不得直接踩踏内模。
2.5混凝土浇筑。浇筑混凝土前,除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外,还应对内模安装进行检查验收,若有不符合要求的地方,应及时整改。混凝土浇捣过程中,应随时对内模进行观察和维护,一旦发现异常,应及时处理。在混凝土未浇筑前,避免直接踩管,造成空心管破碎,降低空心板空心率。空心管是成型材料,虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时,应架设临时桥板,避免施工人员踩管。混凝土浇筑时,由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小,一般为50mm左右,中间还有钢筋,混凝土下落较难,若振捣不实,极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此,在施工中必须控制粗骨料直径和级配,并采取有效措施,确保混凝土浇捣质量,在施工过程中应特别注意以下几点:
(1)混凝土浇筑前,应对所有BMZ管充分浇水湿润,以免BMZ管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象,但浇水不可太多,模板底不能积水。
(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进,并在竖向分2次浇捣,以便能看清管与管之间的空隙,以防止漏振;振捣混凝土宜采用直径30mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣,但不得将振动器直接接触BMZ管;振捣间距不宜超过0.30m,一次性浇筑范围不宜超过3.00m。
(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝土,并严格控制混凝土级配,石子粒径不宜大于25mm,混凝土坍落度不宜小于160mm。
(4)加强混凝土的二次抹面工作,在浇筑混凝土硬化后,用塑料薄膜覆盖其表面,大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后,应及时进行养护,养护时间不少于14d。

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